船/码头输油用橡胶软管
前 言本标准修改采用ISO1823—2:1997《橡胶软管和软管组合件—第2部份：船/码头侧排油—规范》。
本标准与ISO1823-2:1997的主要区别：
——修改了标准名称；
——增加了产品结构的要求；
——调整了标准编写结构；
——删除5.1、5.2标题；
——编辑性修改。本标准代替HG/T3039-1988《海岸输油用橡胶软管》。
本标准因修改采用ISO1823-2：1997标准，所以与HG/T3039-1988版的编写结构、性能要求有较改动，主要区别是： ——修改了标准名称；
——增加了内径规格；
——增加了对软管屈挠性能的要求；
——增加了软管外覆层耐磨性能的要求；
——调整了软管耐液体性能的要求，改D液体为E液体；
——删除了5试验方法，将试验方法的内容分列于相关章节中；
——删除了6检验规则；
——删除了附录A，将试验与计算方法的内容分列于相关章节中。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1）归口。
本标准起草单位：广东省燕达橡塑制品厂。
本标准主要起草人：冯华儿、陈方亮。
本标准所代替标准的历次版本发布情况： —GB/T9570-1988； —HG/T3039-1988。
船/码头输油用橡胶软管
1 范围本标准规定了船对船和船对码头输送常温常压下为液体的石油基产品的橡胶软管的分类、性能要求和试验方法。本标准适用于船对船和船对码头输送常温常压下为液体的石油基产品的橡胶软管。软管适合于–20℃~+80℃的温度范围内使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T 1690-2006，ISO 1817:2005，MOD）
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(GB/T 5563-2006，ISO 1402:1994，IDT)
GB/T 5564 橡胶和塑料软管 低温曲挠试验(GB/T 5564-2006，ISO 4672:1997，IDT)
GB/T 9572 橡胶和塑料软管及软管组合件 电阻的测定（GB/T 9572-2001，ISO 8031:1993，IDT）
GB/T 9575工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(GB/T 9575-2003，ISO 1307:1992，IDT)
HG/T 2869 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价(HG/T 2869-1997，ISO 7326:1991，IDT)
ISO 4649:2002 硫化橡胶或热塑性橡胶—使用旋转圆柱形鼓式装置耐磨性能的测定
ISO 8033:2006 橡胶和塑料软管—层间粘合性能的测定
3 结构、类别和级别
3.1 结构软管由内衬层、增强层和外覆层构成。增强层可采用纤维线绳、胶布或钢丝。软管接头的规格、结构、形式，由供需双方商定。
3.2 类别 按输送介质不同分为两类
1类——输送原油和汽油（适用于芳香烃含量不大于50%）
2类——输送芳香烃类产品（适用于芳香烃含量为50% ~100%）
3.3 级别 按最大工作压力分为三个级别。（见表1） 表1 相对应于最大工作压力的级别 级别 最大工作压力MPa A B C 0.7 1.0 1.5 4 尺寸 4.1 内径规格及公差软管内径规格有：50mm、75mm、80mm、100mm、125mm、150mm、155mm、200mm、205mm、250mm、255mm和305mm。内径公差应符合GB/T9575的规定。 4.2 长度要求及公差软管的长度由供需双方协商确定，其公差应符合表2规定。表2 长度公差软管长度 m 公差 ≤5 >5 ±50 mm ±1% 软管的长度是指包括软管接头在内的软管组合件长度。测量软管长度应在0.07MPa的静液压压力下进行。 5 物理性能 5.1静液压要求按照GB/T5563进行静液压试验，测量软管的伸长率，程序如下： a）将软管放直。 b）对软管充注水或其它适当液体（注1）排出管内空气，然后施加0.07MPa的压力。注1：试验介质可以是水、煤油和其它普遍认可的低黏度流体。 c）测量软管整体长度（L0）。 d）从0.07Mpa的压力升到表1对应的级别所规定的最大工作压力，保持此压力10min，检查软管应无渗漏。 e）测量软管整体长度（L1），然后释放压力并降至0。 f）在间隔至少15min后，将压力再次升到0.07MPa，测量软管整体长度（L2）。由（1）式计算的暂时伸长率，不大于7.5%。 L1 — L0 暂时伸长率（%） = ------------------------- × 100 -------------------------------------------（1） L0 由（2）式计算的永久伸长率，不大于2.5%。 L2 — L0 永久伸长率（%） = ----------------------- × 100 ------------------------------------------------------------------（2） L0 5.2屈挠性在不加压力和在最大工作压力两种情况下，分别将软管弯曲到表3规定的半径。该半径以软管弯曲后的内缘进行测量。检查该软管不应有损坏或打折。 表3—弯曲半径公称内径 内侧弯曲半径mm 50 300 75 450 80 480 100 600 125 750 150 900 155 930 200 1400 205 1450 250 2000 255 2050 305 2700 5.3 导电性除另有规定外，软管的两个接头之间应能导电。按5.1进行静液压试验期间及以后，每根软管的管接头之间的导电性能应符合GB/T9572中所规定的最大允许电阻2×106Ω/m的要求。 5.4爆破压力要求 5.4.1按GB/T5563进行爆破压力试验，程序如下：按5.1的要求向软管施加最大工作压力后，再将压力降到0。经过 15min时间重新施加压力至最大工作压力的4倍，之后保持该压力15min。检查该软管不应有失效的迹象。然后再升压至软管爆破，将其记录为爆破压力，单位MPa。 5.4.2除非试验方法规定使用模压试样，爆破压力及5.5、5.6、5.7、5.8试验应使用代表成品的样品软管。每当制造方法、材料或结构有显著变化时，都应进行爆破压力及5.5、5.6、5.7、5.8试验。 5.5外覆层要求 1类和2类软管的外覆层应满足表4规定的要求。表4 1类和2类软管的外覆层要求检测项目 试验条件 要求 试验方法体积溶胀 B液体，标准温度，70h ≤80% GB/T 1690 3号标准油，100℃，70h ≤100% 耐臭氧 臭氧体积分数50×10-8，40℃，70h 无龟裂 HG/T2869 耐磨耗 ≤200mm3 ISO4649:2002 方法A 5.6内衬层要求根据GB/T2941用制造软管所用的内衬层混炼胶制备试片，硫化时间和硫化温度都应与生产软管的硫化条件相同。 1类和2类软管的内衬层应满足表5规定的要求 表5 1类和2类软管内衬层的要求软管类别 检测项目 性能 要求 试验方法 1类 体积溶胀 C液体，标准试验室温度，70h ≤50% GB/T 1690 2类 体积溶胀 E液体，标准试验室温度，70h ≤50% GB/T 1690 5.7粘合强度将一段长度为300mm±5mm的软管充注试验液体。按GB/T2941在标准试验室温度下经48h后，将试验液排掉，再按ISO8033进行粘合强度试验。软管层间粘合强度应符合表6规定的要求表6 层间粘合强度的要求软管类别 检测项目 要求 1类、2类 内衬层、各增强层和外覆层之间的粘合强度 ≥4kN/m 1类 按GB/T 1690充注C液体后，内衬层、各增强层和外覆层之间的粘合强度 ≥2kN/m 2类 按GB/T 1690充注E液体后，内衬层、各增强层和外覆层之间的粘合强度 ≥1.1kN/m 5.8低温曲挠性所有类别和级别的软管应符合表7规定的低温曲挠性能要求。表7 低温曲挠性能要求检测项目 性能 要求 试验方法低温曲挠 取内衬层和外覆层的试样，在-25℃±3℃下调节5h后弯曲 无龟裂 GB/T5564–2006 方法B 6 订购用户应在订单中规定下列内容： a)公称内径； b)长度（整体长度，除非另有规定）； c)类别和级别； d)管接头结构形式； e)要求的试验。 7 标志每根软管都应标识如下永久性标志： a)制造厂名称或商标； b)本标准的编号； c)类别和级别； d)公称内径； e)制造年、月； f)最大工作压力，MPa。示例： MN/HG/T3039-××××/1C/80/2007-05/1.5 |
